擠出機（jī）屬於塑料機械的種類之一（yī），起源於18世紀。
擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將（jiāng）機頭分成（chéng）直（zhí）角（jiǎo）機頭和斜（xié）角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機（jī），單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及（jí）無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃（huá）分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段（duàn）：物料在此處要求（qiú）不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體（tǐ）塞，就是（shì）說這裏物（wù）料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸送（sòng）任務就是（shì）它的功能了。
第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化程度，螺旋（xuán）上料機此處產生（shēng）壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計（jì）量段，此處（chù）物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫度，一般略高（gāo）點（diǎn）。
擠出機（jī）節能
擠出機的節（jiē）能上可分為（wéi）兩個部分：一個是（shì）動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節（jiē）能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的（de）實（shí）際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足（zú）夠生產（chǎn）了，那（nà）些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電（diàn）機的功（gōng）率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部分（fèn）節能：加熱部分（fèn）節能大（dà）多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料（liào）物料（liào）從料（liào）鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆的（de）轉動帶動下將其向前進行輸送，物料（liào）在向前運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態（tài）、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過具有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
