造粒生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有（yǒu）不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）
造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動（dòng）造（zào）粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料（liào）機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保（bǎo）養和操作工（gōng）人的作業前（qián）培訓，導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔（jié）工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料內進（jìn）入（rù）機器內混煉及（jí）擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料（liào）裝置減速器應定期檢查（chá）內部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及（jí）時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。
6.定期清理機（jī）組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
