擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分（fèn）成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出（chū）機（jī），單螺杆擠出（chū）機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機（jī）械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上（shàng）分為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺深確（què）定三（sān）段（duàn）有效長度，一般按各占三分（fèn）之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證（zhèng）明此處物料實際是（shì）固體塞，就（jiù）是說這裏物料受（shòu）擠壓後是一（yī）固體象塞（sāi）子一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它的功能了。
第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料（liào）機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓（yā）縮比－－3﹕1，有（yǒu）的（de）機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於（yú）塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可（kě）分為兩個部分：一（yī）個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多（duō）采用變頻器，節能方式是通過節（jiē）約電機的餘耗能，例如電機的實（shí）際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生（shēng）產了，那些多餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器（qì）就是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用電磁加熱器（qì）節能，節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。
工作過程
塑（sù）料物料從（cóng）料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的（de）轉動帶動下將其向前（qián）進行輸送，物料在向前運動（dòng）的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘（zhān）流態的三態間的變化（huà）。
在進行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態的（de）物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
