造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化（huà）工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式
造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺（luó）旋上料機振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造（zào）粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在（zài）運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維（wéi）護和保（bǎo）養是非常之（zhī）重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期保持對機器（qì）的清（qīng）潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速（sù）機及喂（wèi）料裝置（zhì）減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
