晉城造粒線（xiàn）

　　造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同（tóng），行（háng）業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉（lā）條造粒等，是（shì）目（mù）前常見的幾種造粒生產方（fāng）式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方式。

　　造（zào）粒（lì）生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人（rén）的作業前培訓（xùn），上料機廠家導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大（dà）大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過（guò）程中的定期維護和保（bǎo）養是（shì）非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔（jié）工作；長時間停機時，對（duì）機（jī）器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及其它雜（zá）質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速（sù）器應定期檢查內部機油（yóu）的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適（shì）時對（duì）需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊（shū）情況（kuàng）需較長時（shí）間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。