錦州65擠（jǐ）出機

　　擠出機（jī）屬於塑料（liào）機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜（xié）角機頭等。

　　螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及（jí）不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機（jī）。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機（jī）原理

　　單螺杆一般在有效長度上（shàng）分為三段（duàn），按螺杆直（zhí）徑大小螺（luó）距螺深（shēn）確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論認為此（cǐ）處物料（liào）是鬆（sōng）散體，後來通過證明此處物（wù）料實際（jì）是固體塞，就是（shì）說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第（dì）二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達（dá）到（dào）物料（liào）塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能（néng）

　　擠出機的節（jiē）能上（shàng）可分為兩個（gè）部分（fèn）：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分（fèn）。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能（néng）耗就白白浪（làng）費了，變頻器就是改（gǎi）變電機的功率輸出達（dá）到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱（rè）部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料（liào）鬥進入到擠出機（jī），在（zài）螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送（sòng），物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的三態間的變（biàn）化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形（xíng）成玻璃態，由此（cǐ）得到所需加工的製件。