連雲港攪拌機

　　攪拌機是由多（duō）個參數決定的，用任何一個單一參數來（lái）描述一台攪拌機是不可能的。軸功率（P）、槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳（jiǎng）葉直（zhí）徑（D）及攪拌轉（zhuǎn）速（sù）（N）是描（miáo）述一台攪拌機的（de）五個基（jī）本參（cān）數。槳葉的（de）排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗（hào）的軸功率則與流（liú）體（tǐ）比重，槳葉本身的功率準數，轉速（sù）的（de）三（sān）次方（fāng）及槳葉直徑的五次方成正比。在一定（dìng）功率及槳（jiǎng）葉形式情況下，槳葉排液量（liàng）（Q）以及壓頭（tóu）（H）可（kě）以通過改變槳葉的直徑（D）和轉速（N）的匹配來（lái）調節，即大（dà）直徑槳葉配（pèi）以低轉速（保證軸功（gōng）率不變）的攪拌機產生較高（gāo）的（de）流動作用和較低的壓（yā）頭，而（ér）小直徑槳葉配以高轉（zhuǎn）速則產生（shēng）較高（gāo）的壓頭和較低（dī）的流動作用。在攪（jiǎo）拌槽中（zhōng），要使微團相互碰撞，唯一的辦法是提供足（zú）夠（gòu）的剪切速率。從攪拌機理看，正是由於流體速度差的存在，螺旋（xuán）上料機才使流（liú）體各層之間相互混合，因此，凡攪（jiǎo）拌過（guò）程（chéng）總（zǒng）是（shì）涉及到（dào）流體剪切速率。剪（jiǎn）切應力是一種力（lì），是攪拌（bàn）應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的（de）是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率（lǜ）的大小並不是一致的（de）。通過對剪切速率（lǜ）分布的研究表明，在一個攪（jiǎo）拌槽中至少存在四種剪切速率數值，它們是：實驗研究表明，就槳葉區而言，無（wú）論何種漿型，當槳（jiǎng）葉直徑一定時，最大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速（sù）的提高而增加。但當轉速一（yī）定時，最大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關係與漿型有關。當轉速一定時（shí），徑向型槳葉最大剪切速率隨槳（jiǎng）葉（yè）直徑的增加而增加，而平均（jun1）剪切速率與槳葉直徑大小無關。這些有關槳葉區剪切速率的概念，在攪拌機縮（suō）小及放大設計中需要特別當心。因小（xiǎo）槽（cáo）與大（dà）槽相比，小槽（cáo）攪拌機往往具有高轉速（N）、小槳葉直徑（D）及低葉尖速度（ND）等特性，而大槽攪拌機往往具有低轉速（N)大槳（jiǎng）葉直徑（D）及高葉尖速度（ND）等特性。