連雲港65擠出機

　　擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於（yú）18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的（de）夾角，可以將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產（chǎn）生（shēng）的壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分進（jìn）行塑化以（yǐ）及（jí）均勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺（luó）杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺（luó）杆（gǎn）擠出（chū）機原理

　　單螺杆一般在有效長度上（shàng）分為三段，按螺杆（gǎn）直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一（yī）般（bān）按（àn）各占三（sān）分之一劃分。

　　料（liào）口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認（rèn）為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通過證明此處物（wù）料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因（yīn）此隻要（yào）完成輸送任務（wù）就是它（tā）的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺（luó）杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出（chū）機節能

　　擠出機的節能（néng）上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多（duō）采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘的能耗就（jiù）白白浪（làng）費了，變（biàn）頻器就（jiù）是改變電機的功率（lǜ）輸出達到節能的效果。

　　加熱（rè）部（bù）分節能：加熱部分節能大多（duō）是采用電（diàn）磁加熱器節能，節能率約是老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物（wù）料從料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其向前（qián）進（jìn）行輸（shū）送，物料在向前運動的過程（chéng）中，接受（shòu）料筒的（de）加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實現了在玻（bō）璃態、高彈態和粘流態的（de）三態間的變化。

　　在進行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態的物（wù）料通過（guò）具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需（xū）加（jiā）工的製件。