寧德造粒線

　　造粒生產線：化工原（yuán）料從塑（sù）煉、混煉、造（zào）粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要（yào）設（shè）備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒（lì）機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產（chǎn）品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過程中的定期維（wéi）護和（hé）保養是非常之重要的（de），正確的使用（yòng）操作和設備定期維（wéi）護（hù）保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的（de）清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。

　　2.嚴（yán）把（bǎ）原料投放關口，不允許有任（rèn）何金（jīn）屬及其（qí）它雜質混在（zài）材料內進入機器內混（hún）煉及擠出。以（yǐ）免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以（yǐ）免（miǎn）雜物進入螺杆工（gōng）作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發（fā）現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較（jiào）長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產。

　　6.定期清理機組（zǔ）各（gè）冷卻水接（jiē）口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而（ér）造（zào）成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控精度。

　　7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生短路故障。