寧德65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以及螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆（gǎn）擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段（duàn）有效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料在此處要求（qiú）不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是（shì）固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送任（rèn）務就是它的功能了。

　　第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成（chéng）塑化（huà）的物料進入到第三段。

　　第三段是（shì）計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略（luè）高點。

　　擠出機節能

　　擠（jǐ）出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個（gè）是動（dòng）力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而（ér）你在生產中實際上（shàng）隻需要30Hz就足（zú）夠生產了（le），那些多餘的能耗就白白浪（làng）費了，變頻器（qì）就（jiù）是（shì）改變電（diàn）機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱（rè）部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸送，物料在向前運動（dòng）的過程中，接（jiē）受料筒的加熱、螺杆帶來的（de）剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得（dé）處（chù）於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然後根據口模而（ér）成為橫截麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻（bō）璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件。