擠出機屬於塑料機械（xiè）的種類之一，起源於18世紀（jì）。
擠出機依據機頭料流方（fāng）向以及（jí）螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得（dé）物料可以充分進行（háng）塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的（de）多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效（xiào）長度上分為（wéi）三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處要求（qiú）不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆（sōng）散（sàn）體（tǐ），後來通過證明此處物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是（shì）它的功能了。
第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體（tǐ）物料，以供給（gěi）機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般（bān）略（luè）高點。
擠出機節能
擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一（yī）個（gè）是動力部分（fèn），一個（gè）是加熱（rè）部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而（ér）你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能（néng）耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變（biàn）電機的功率輸出達到節（jiē）能的（de）效果。
加熱部分節能（néng）：加熱部分（fèn）節能大多是采用電磁加熱器節（jiē）能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從（cóng）料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前（qián）進行（háng）輸送（sòng），物料在向（xiàng）前（qián）運動的過程（chéng）中，接受料（liào）筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以（yǐ）及壓縮作（zuò）用使（shǐ）得物料（liào）熔融（róng），因而實現了在玻（bō）璃態、高彈態（tài）和粘（zhān）流態（tài）的三（sān）態間（jiān）的變化。
在（zài）進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截（jié）麵和口模（mó）樣子相仿的連續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
