紹興65擠出（chū）機

　　擠出機屬於（yú）塑料機械的種類（lèi）之一，起源於（yú）18世紀。

　　擠出機依據機頭料（liào）流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分（fèn）成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力（lì），能使得物料可（kě）以充分進行塑化以及（jí）均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見（jiàn）的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出（chū）機原理

　　單螺杆一般在有效長（zhǎng）度上分為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段（duàn）：物（wù）料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆（sōng）散體，後來（lái）通過證明此處物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料（liào）塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送（sòng）段（duàn）三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物（wù）料進（jìn）入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑（sù）化溫度，隻是象計量泵（bèng）那（nà）樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機（jī）頭（tóu），此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約（yuē）電機的餘耗能，例（lì）如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節（jiē）能：加熱（rè）部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是（shì）老式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工（gōng）作過程（chéng）

　　塑料物料從（cóng）料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的（de）過程中，接受（shòu）料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現了在玻（bō）璃態、高彈態和粘流態（tài）的三態（tài）間的變化。

　　在進行加（jiā）壓的情況，使得處於粘流態的物料通過（guò）具有一定的形狀的口模，然（rán）後根據口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣（yàng）子相仿的連（lián）續體。繼而冷卻定（dìng）型（xíng）形成玻璃態（tài），由（yóu）此得（dé）到所需加（jiā）工的製件。