山東 65擠出機

　　擠出機（jī）屬於塑料機械的種類之一（yī），起源於18世紀。

　　擠（jǐ）出機依據機頭料流方向（xiàng）以及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分進行塑化以（yǐ）及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見（jiàn）的多螺（luó）杆擠出機以（yǐ）及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般（bān）在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過（guò）去老（lǎo）擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料實際是固體塞，就（jiù）是說這裏物（wù）料受擠壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它的功能了。

　　第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積（jī）由大逐漸變（biàn）小（xiǎo），並（bìng）且溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處（chù）產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化（huà），完成塑化的物料進入到第（dì）三（sān）段。

　　第三段（duàn）是計量段，此處物料（liào）保持（chí）塑化溫度，隻（zhī）是象計量泵那（nà）樣準確、定量輸送熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個是（shì）動力（lì）部分（fèn），一個是加熱部分。

　　動力部分節能（néng）：大多（duō）采（cǎi）用變頻器，節能方式（shì）是通過節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘的（de）能耗就（jiù）白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器（qì）節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作（zuò）過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行（háng）輸送，物料在向前（qián）運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料（liào）熔（róng）融，因（yīn）而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流態（tài）的三態間（jiān）的（de）變化。

　　在進行加壓的情況（kuàng），使得處（chù）於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的（de）製件。