造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風（fēng）筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉（lā）條造粒等，是目（mù）前常（cháng）見（jiàn）的幾種（zhǒng）造（zào）粒生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料（liào）、的（de）一體化自動造粒（lì）機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見（jiàn）的幾種（zhǒng）造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適用產（chǎn）品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的（de）造粒生產（chǎn）線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），導致設備在運轉過程中出現（xiàn）一些（xiē）大大小小的（de）問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過（guò）程中的（de）定期維護和保養是非常之重要的，正確的使（shǐ）用操作和（hé）設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任（rèn）何金屬及其它雜質混在材料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需（xū）潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後（hòu）難以清（qīng）除，影響到下次生產。
6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電（diàn）氣控（kòng）製櫃應每月清（qīng）掃一（yī）次，以免（miǎn）發生（shēng）短路故障。
