造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造（zào）粒（lì）。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線（xiàn）：化（huà）工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒（lì）等，是（shì）常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。
造粒生（shēng）產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用（yòng）品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人（rén）的作業（yè）前培訓，上料機廠家導致設備在（zài）運轉過程中出現一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期（qī）維護和保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器（qì）的清潔工（gōng）作；長時間停機時（shí），對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免（miǎn）損壞機囂（xiāo）。機器未生產時（shí）應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新（xīn）機（jī）器運行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短路（lù）故障。
