雙鴨山65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於塑（sù）料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭（tóu）料流（liú）方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是（shì）依靠螺杆（gǎn）旋轉（zhuǎn）產生的壓力（lì）及剪切力，能使得物料可以充分進行（háng）塑化以（yǐ）及均（jun1）勻混合（hé），通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機（jī），單螺杆擠出機以及（jí）不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺（luó）杆擠出（chū）機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺深（shēn）確定三段（duàn）有效長度，一般按各（gè）占（zhàn）三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求（qiú）不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過（guò）去老擠出理論認為此處物（wù）料（liào）是鬆散體（tǐ），後（hòu）來通過證明此處物料實際（jì）是固體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完（wán）成輸送任務就是它的功能（néng）了。

　　第二段叫（jiào）壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三（sān）段（duàn）是計量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫度不能低（dī）於塑化溫度（dù），一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式（shì）是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工（gōng）作過程

　　塑料物（wù）料從料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來的（de）剪切以及（jí）壓縮作用使得物料熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘（zhān）流態的物料通過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件（jiàn）。