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造粒生產線:化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動(dòng)造粒(lì)機械。
主要(yào)設備由高混機、密煉(liàn)機、自(zì)動上(shàng)料鬥、造粒機、離心旋風(fēng)筒、振動式(shì)分送篩、儲料桶組成,實(shí)現了化工原(yuán)料自動(dòng)一體(tǐ)化造粒。因對不同膠料的(de)特點(diǎn),造粒方式也有不同,行業上應用較多的的造粒模式有:雙螺杆(gǎn)造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造(zào)粒、水拉條(tiáo)造粒等,是目前常見(jiàn)的幾(jǐ)種造粒生產方式
造粒生(shēng)產線:化工原料(liào)從混煉(liàn)、塑煉(liàn)、造粒、風幹、冷卻、儲料(liào)、的一體(tǐ)化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成,實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點,造粒(lì)方式也有不同,行業上應用較多的的造粒模式有:雙螺杆(gǎn)造(zào)粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒(lì)、水拉條造粒等(děng),是常見的幾種造(zào)粒生產(chǎn)方式。
造粒(lì)生產線適用(yòng)產品包括(kuò):鞋材造粒、運動(dòng)器材玩具造粒、日用品(pǐn)造粒等各種(zhǒng)吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作(zuò)工(gōng)人的作業前培訓(xùn),導致設備在運轉過程中出(chū)現一些大大小小的問題影(yǐng)響生產。造粒生產(chǎn)線在使用過程中的定期維護和保(bǎo)養是非(fēi)常之重要的,正確的使用操作和(hé)設備定期維護保養可(kě)使設備延長3-5年使用(yòng)壽命。
1.長期保持對(duì)機(jī)器的清潔工作;長時間停機時,對機器(qì)要(yào)有防鏽、防(fáng)汙措施。
2.嚴把原料投放關口,不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥,以免雜物進入螺杆工作區。
3.主(zhǔ)減速機及喂料裝置減速(sù)器應(yīng)定期檢查內部機油的清(qīng)潔度,新機器運行50小時要更換一(yī)次潤滑油,正常生產後如(rú)果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時(shí)對需潤滑傳動(dòng)件進(jìn)行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停(tíng)機(如停電)應及時清(qīng)理完機內餘料,以防聚合物冷卻固化後難以清除,影(yǐng)響到下次生產。
6.定期清理機(jī)組各冷卻水接口處積垢(某些水質雜質(zhì)較多,容易積垢)以免因堵塞而造(zào)成冷卻效(xiào)果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次,以免發生短路故障。