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造粒生產線:化工(gōng)原料從塑煉、混(hún)煉、造粒、風幹、冷(lěng)卻、儲料、的一體化自動造粒(lì)機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分(fèn)送篩、儲料桶組成,實現了化工原料自動一體化造粒。因對(duì)不同膠料的特點,造粒方式(shì)也有不同,行業上應(yīng)用較多的的造粒模式有:雙螺杆造粒、風(fēng)冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等,是目前常見的幾種(zhǒng)造粒生(shēng)產方式
造(zào)粒生產線:化工原料從混煉、塑煉、造粒(lì)、風幹、冷卻、儲料、的一(yī)體化自(zì)動造粒機械(xiè)。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造(zào)粒機、離(lí)心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成,實現了化(huà)工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點,造粒方式也有(yǒu)不同,行業上應(yīng)用較多的的造粒(lì)模式有:雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷(lěng)造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等,是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括:鞋材造粒、運動器材玩具(jù)造粒(lì)、日(rì)用品造粒等各種吹塑製品。
部分企(qǐ)業廠家的造粒生(shēng)產線不注重保養和操作工人的作業前培訓,上料機廠(chǎng)家導致設備在(zài)運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定(dìng)期維護和保養是非常之重要的,正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備(bèi)延長3-5年使用壽(shòu)命。
1.長(zhǎng)期保(bǎo)持對機器的清潔工作;長時間停機時,對機器要(yào)有防鏽、防汙措(cuò)施。
2.嚴把原料(liào)投放(fàng)關口,不允許(xǔ)有任何金屬(shǔ)及(jí)其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以(yǐ)免損壞機囂。機(jī)器未(wèi)生產(chǎn)時應封閉(bì)進料鬥,以(yǐ)免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度,新機器(qì)運行50小時要更換一次潤滑油,正常生產後如果發現潤滑油汙染(rǎn)嚴重時應(yīng)更換(huàn)。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進(jìn)行潤滑(huá)。
5.工作中如遇(yù)特殊情況需較長時間(jiān)停機(如停電)應及時清理完(wán)機內餘料,以防聚合(hé)物冷卻固化後難以清除,影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢(某些水質雜質較多,容易積垢)以免(miǎn)因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次,以免發生短路故障。