擠出機屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。
擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出（chū）機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產生的壓力及（jí）剪切（qiē）力，能使得物料可以充分進行塑（sù）化以及均勻混合（hé），通過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機（jī）。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單（dān）螺杆一般（bān）在有效長度（dù）上分為三段，按螺（luó）杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效長度，一般（bān）按各占三分之一劃分（fèn）。
料口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過（guò）證明此處物料實際是固（gù）體塞，就是說這裏物（wù）料（liào）受擠壓後是一固體象（xiàng）塞子一樣，因此隻要完成輸（shū）送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要（yào）達（dá）到物料塑化程度，螺旋上料機（jī）此處產生壓縮由輸（shū）送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化（huà）的物料進入到第三段。
第三段是計量段（duàn），此處物料（liào）保持（chí）塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此時溫度（dù）不能低於塑化（huà）溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠（jǐ）出（chū）機的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是動力部分，一個是加熱部（bù）分。
動力部分節能（néng）：大多采用變頻器（qì），節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如（rú）電（diàn）機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那（nà）些多餘的能（néng）耗就白白浪（làng）費（fèi）了，變頻器就是（shì）改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱（rè）器（qì）節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工（gōng）作（zuò）過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行（háng）輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態（tài）、高彈態和粘流態的三態（tài）間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的（de）物料（liào）通過具有一定的形狀的口模，然後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模樣子相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工的製件。
