隨州65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀（jì）。

　　擠出機依（yī）據機（jī）頭料流方向以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以將機頭分成直角（jiǎo）機頭（tóu）和斜（xié）角機頭等。

　　螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可（kě）以充分進行塑化以及（jí）均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機以及不多見的（de）多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料（liào）在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受（shòu）擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務（wù）就是它的功能了。

　　第二段叫壓（yā）縮（suō）段，此時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由（yóu）輸送段（duàn）三，在（zài）這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣（yàng）準確、定量（liàng）輸（shū）送熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於（yú）塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分（fèn）為兩個部分：一個是動力部（bù）分，一個是（shì）加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實（shí）際功率是50Hz，而你（nǐ）在（zài）生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪（làng）費了，變頻器（qì）就是改變電機的功率輸出達（dá）到節能的效果。

　　加（jiā）熱（rè）部分節能：加熱（rè）部分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過（guò）程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶動下將其向前（qián）進行輸送，物料在向前運動的過（guò）程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作（zuò）用使得物料熔融，因而實現了在玻璃（lí）態（tài）、高彈態（tài）和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的物料通過具（jù）有一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連（lián）續體。繼而冷（lěng）卻定型形成玻璃態，由此得到所需加（jiā）工的製件。