擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭（tóu）料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過（guò）口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的多（duō）螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原（yuán）理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上（shàng）分為三段（duàn），按螺杆（gǎn）直徑大小螺距螺深確（què）定三段（duàn）有效長度（dù），一般按各占（zhàn）三分之一劃分。
料口（kǒu）最後一道（dào）螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受（shòu）壓（yā）擠實（shí），過去老擠出理（lǐ）論認（rèn）為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是（shì）固體塞，就是說這裏物料（liào）受擠壓後是（shì）一（yī）固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二（èr）段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上料（liào）機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成塑化的物（wù）料進（jìn）入到第三段。
第三段是計（jì）量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體（tǐ）物料，以（yǐ）供給（gěi）機頭，此時溫度（dù）不能（néng）低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是動力部分，一個（gè）是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式（shì）是通過節約（yuē）電機的（de）餘耗能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘（yú）的能耗就（jiù）白白浪費了（le），變頻器就是改變電機的功率輸出達（dá）到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料（liào）鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動（dòng）帶動（dòng）下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒（tǒng）的（de）加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用使得物料（liào）熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的（de）變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的（de）口模（mó），然後根據口模（mó）而成為橫（héng）截麵和口模樣子（zǐ）相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃（lí）態，由此得到（dào）所需加工的（de）製件。
