造粒生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原料（liào）從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料（liào）鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同（tóng），行業上應用（yòng）較（jiào）多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒（lì）、噴（pēn）霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產（chǎn）線適用（yòng）產品包括（kuò）：鞋材造粒、運（yùn）動（dòng）器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，上料機廠家（jiā）導致設備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保（bǎo）養（yǎng）可使設（shè）備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機（jī）器要有防鏽（xiù）、防汙（wū）措施。
2.嚴把（bǎ）原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應（yīng）定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時（shí）要更換一（yī）次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就（jiù）適時（shí）對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以（yǐ）防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次（cì），以免發生短路故障。
