天門造粒線

　　造粒生產線：化工原（yuán）料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機（jī）、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產（chǎn）方（fāng）式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上（shàng）料機（jī）振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等（děng），是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。

　　部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的（de）作業前（qián）培訓，導致（zhì）設備在（zài）運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的使用操（cāo）作和（hé）設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。

　　1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機器（qì）要（yào）有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑（huá）油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑（huá）傳（chuán）動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊（shū）情況（kuàng）需較長時間停（tíng）機（jī）（如（rú）停電）應（yīng）及（jí）時清理完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接（jiē）口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。