擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機（jī）頭料流方向（xiàng）以及（jí）螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機頭和（hé）斜（xié）角機頭等（děng）。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通過（guò）口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長（zhǎng）度（dù），一般按各（gè）占三（sān）分之一劃分。
料口最後一道（dào）螺紋（wén）開始叫（jiào）輸送段（duàn）：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實（shí），過去老擠出（chū）理論認為此處物料（liào）是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞（sāi），就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固體象（xiàng）塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它的功能了。
第二（èr）段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完（wán）成塑化的物料進入到第三段。
第三段是（shì）計量段（duàn），此處物料保持塑化溫度，隻是（shì）象計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能（néng）低於塑化溫度，一般略高點。
擠（jǐ）出（chū）機節（jiē）能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加（jiā）熱部分。
動力部分節能（néng）：大多采用變頻器，節能（néng）方式是通過節約電機的餘耗（hào）能，例（lì）如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部（bù）分節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料（liào）物（wù）料從（cóng）料（liào）鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過（guò）程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻（bō）璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況（kuàng），使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模（mó），然後根據口模而成為橫（héng）截（jié）麵和口模樣（yàng）子相仿的連續體。繼而（ér）冷卻定型形成玻璃態，由此得到（dào）所需加工（gōng）的製件。
