造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主（zhǔ）要（yào）設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上（shàng）料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原（yuán）料自動（dòng）一體化造（zào）粒。因對不（bú）同（tóng）膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷（lěng）卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、螺（luó）旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的（de）特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的作業（yè）前培訓（xùn），導致設備在運轉過（guò）程中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產（chǎn）線在（zài）使用過程中的定期維護（hù）和保養是非（fēi）常之重要的，正確的使（shǐ）用（yòng）操作和設備定（dìng）期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入（rù）螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時（shí）要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間（jiān）停機（如停電）應及時（shí）清理（lǐ）完機內餘料，以（yǐ）防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次生（shēng）產。
6.定（dìng）期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果（guǒ）不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
