擠出（chū）機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依（yī）據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及（jí）均勻混合，通過口模成型。[1]塑料（liào）擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠出（chū）機以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆擠出機。
機（jī）械原理
單螺杆（gǎn）擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺（luó）深確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之一劃分。
料口最後一道（dào）螺（luó）紋開（kāi）始叫輸送段（duàn）：物料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出（chū）理論認（rèn）為此處物料（liào）是鬆散（sàn）體，後來通過（guò）證明（míng）此處物料實際是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要（yào）完成（chéng）輸送任務就是它的功能了。
第二段（duàn）叫壓縮段，此時（shí）螺槽（cáo）體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫（jiào）螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計（jì）量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣（yàng）準確、定量（liàng）輸送熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此時溫度（dù）不（bú）能低於塑化溫度，一般略高點。
擠（jǐ）出機（jī）節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動（dòng）力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大（dà）多采用變頻器，節能方式是（shì）通過節（jiē）約電機的餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改（gǎi）變電機的功率（lǜ）輸出達到節能的效果。
加熱部（bù）分節能：加（jiā）熱部分（fèn）節（jiē）能（néng）大多是（shì）采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。
工（gōng）作過（guò）程
塑料物料從（cóng）料鬥進入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行（háng）輸送，物料（liào）在向前運動的過程中，接受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化（huà）。
在進行加壓的情況，使得處於粘流（liú）態（tài）的（de）物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和（hé）口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形（xíng）成玻璃態（tài），由此得到所需加工的製件。
