擠出機屬於塑料機械的種類之一，起（qǐ）源於18世紀。
擠出（chū）機依據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠（kào）螺杆（gǎn）旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多（duō）見（jiàn）的（de）多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械（xiè）原理
單螺杆擠出機原理
單螺（luó）杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺深確定三段有效長度，一般（bān）按各占三分之一劃分（fèn）。
料（liào）口最後一道螺紋（wén）開始叫輸送（sòng）段：物（wù）料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出理論認為（wéi）此（cǐ）處物料是鬆散（sàn）體，後來通（tōng）過證（zhèng）明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽（cáo）體積由大（dà）逐漸變小，並（bìng）且溫（wēn）度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成（chéng）塑化（huà）的物料進入到第三段。
第三段是計量（liàng）段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料（liào），以供給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略（luè）高點。
擠（jǐ）出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部（bù）分：一（yī）個是動力部分，一個（gè）是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通過節（jiē）約電機（jī）的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足（zú）夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是改變電機（jī）的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱（rè）部分節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節（jiē）能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向（xiàng）前（qián）進行輸送（sòng），物料在（zài）向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流（liú）態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需（xū）加工的製件。
