擠出機（jī）屬於塑料機械的種類之一，起（qǐ）源於18世紀。
擠出機依（yī）據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的（de）壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口（kǒu）模成型（xíng）。[1]塑料擠（jǐ）出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及不多見的多（duō）螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆擠出機（jī）。
機械原理（lǐ）
單螺杆擠出機原理
單（dān）螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺（luó）距螺深確定三（sān）段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料（liào）口（kǒu）最後一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處（chù）要（yào）求不（bú）能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後（hòu）來通（tōng）過證（zhèng）明此處物料實際（jì）是固體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的功能了（le）。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積（jī）由大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達（dá）到物料塑化程度，螺旋上料機（jī）此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的（de）物料進（jìn）入到（dào）第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻（zhī）是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸（shū）送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於（yú）塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分（fèn）為兩個部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部（bù）分。
動力部分（fèn）節能（néng）：大多采用變（biàn）頻器（qì），節能方（fāng）式是通過節約電機（jī）的餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘的（de）能耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改變電機的功率輸出達到節能的效果（guǒ）。
加熱部分節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用電磁加熱（rè）器節（jiē）能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。
工作（zuò）過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得（dé）物料熔融，因而實現了在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態的三態間的變化（huà）。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連（lián）續體。繼而（ér）冷卻（què）定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工的（de）製件。
