造粒（lì）生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設（shè）備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種造粒生產方式
造粒（lì）生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動（dòng）上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品（pǐn）造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線（xiàn）在使用（yòng）過程中（zhōng）的定期維護和（hé）保養是非常之重要的，正確的（de）使用操作和設備定期維（wéi）護（hù）保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不（bú）允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故（gù）障。
