武漢造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒（lì）生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆（gǎn）造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的作業前培訓，上料機廠家導（dǎo）致設備在運轉過程中出（chū）現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備定期維（wéi）護保養（yǎng）可使（shǐ）設（shè）備延長3-5年（nián）使用壽命。

　　1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。

　　3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時（shí）對需（xū）潤滑（huá）傳動件（jiàn）進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停電）應（yīng）及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產（chǎn）。

　　6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容（róng）易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或（huò）影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。