擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料（liào）流方向（xiàng）以及螺杆中心線的（de）夾角，可以將機頭分成直角機（jī）頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是（shì）依靠螺杆旋轉產生的（de）壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠出（chū）機（jī）可（kě）以基本分類為雙螺（luó）杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般（bān）在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺（luó）距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸（shū）送任務就是它的（de）功能了。
第（dì）二（èr）段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度要（yào）達到物料塑（sù）化程度，螺旋上（shàng）料機此（cǐ）處（chù）產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成塑化（huà）的物料進入到第三段。
第三段是（shì）計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給機頭，此時（shí）溫度不能低於塑化（huà）溫度，一般略（luè）高點。
擠出（chū）機節能
擠出機的節能上可（kě）分為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節（jiē）約電機的餘（yú）耗能，例（lì）如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在（zài）生產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就足（zú）夠生產了（le），那些多餘的能耗就白白浪（làng）費了，變頻器就是改變電（diàn）機（jī）的功（gōng）率輸（shū）出達到（dào）節（jiē）能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁（cí）加熱器節能（néng），節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物（wù）料從料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動下將其向前（qián）進行輸送，物料在向前運動（dòng）的過程中（zhōng），接受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔（róng）融，因而（ér）實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化（huà）。
在進行加壓的情況，使得（dé）處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口（kǒu）模而成為橫截（jié）麵和口模樣子相（xiàng）仿的（de）連續體。繼而冷卻定型形成玻（bō）璃態，由（yóu）此得到所需加工的製件。
