擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世（shì）紀。
擠出機依據機頭料流方（fāng）向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出（chū）機是依靠（kào）螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機（jī），單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單（dān）螺杆擠（jǐ）出機原理
單（dān）螺杆一般在有效（xiào）長度上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺深確定（dìng）三段（duàn）有效長度，一般按各占三分（fèn）之一劃分。
料（liào）口最後一（yī）道螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但（dàn）要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散（sàn）體，後（hòu）來通過證明此處物料實際（jì）是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑（sù）化程度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑化的物料（liào）進（jìn）入（rù）到第三段。
第（dì）三段是計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不能（néng）低於（yú）塑化溫度，一般略高（gāo）點。
擠出（chū）機節能（néng）
擠出（chū）機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是（shì）通過節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的（de）能耗（hào）就白白浪費了（le），變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部（bù）分節能大多（duō）是采用電磁加熱器節能，節能率約是（shì）老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送（sòng），物料在向前運動的過程中，接受料筒（tǒng）的加（jiā）熱、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓（yā）的情況（kuàng），使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口（kǒu）模而成為橫（héng）截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需加工的（de）製件。
