造粒生產線（xiàn）：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模（mó）式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等（děng），是（shì）目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料（liào）從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原（yuán）料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造（zào）粒（lì）方式也有不同，行（háng）業上應用較多的（de）的（de）造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具造（zào）粒、日（rì）用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠家的造（zào）粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的（de）作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備在運轉過程（chéng）中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間停機（jī）時（shí），對機器要有防鏽、防汙（wū）措（cuò）施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發（fā）現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特殊情況需（xū）較長時間（jiān）停（tíng）機（如停電（diàn））應及（jí）時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
