揚州造粒線（xiàn）

　　造（zào）粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋（xuán）風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產（chǎn）方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。

　　主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機（jī）振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材（cái）玩具造粒、日用（yòng）品造粒等（děng）各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的（de）作業前培訓，導致（zhì）設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設備定期維（wéi）護保（bǎo）養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不（bú）允許有任何金屬（shǔ）及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未（wèi）生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油（yóu），正常生產（chǎn）後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘料，以（yǐ）防聚合物（wù）冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免（miǎn）發生短路故障。