擠出機屬於塑料機械的（de）種類（lèi）之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依據（jù）機頭料流（liú）方向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以將機頭分成直角機頭（tóu）和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋（xuán）轉產生的（de）壓力及剪切力，能使得物料可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料（liào）擠出機（jī）可以基本分類（lèi）為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不（bú）多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單（dān）螺（luó）杆擠出機原（yuán）理（lǐ）
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料（liào）口最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但（dàn）要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理論認（rèn）為此處物料是鬆散體，後來通過（guò）證明此處物料實際是（shì）固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固（gù）體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段（duàn）叫壓縮（suō）段，此時螺槽（cáo）體積（jī）由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也（yě）有變化，完成（chéng）塑化的（de）物料進入（rù）到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上（shàng）可分為兩個部分：一個是動力部分（fèn），一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節（jiē）能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了，那（nà）些多餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率（lǜ）輸出達到節（jiē）能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式（shì）電（diàn）阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料（liào）物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物（wù）料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用使得物料熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間（jiān）的變化。
在進行（háng）加（jiā）壓的（de）情況，使得處於粘流（liú）態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫（héng）截麵和口模（mó）樣（yàng）子相仿的連續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。
