造粒生產線：化工（gōng）原料從（cóng）塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料（liào）的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高（gāo）混機、密煉（liàn）機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋（xuán）風筒、螺旋上料（liào）機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的（de）的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見（jiàn）的幾（jǐ）種造粒生產方式（shì）。
造粒（lì）生產（chǎn）線適用（yòng）產（chǎn）品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培（péi）訓，導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的（de）問題影響（xiǎng）生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護（hù）保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機（jī）器內混煉（liàn）及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時（shí）應（yīng）更換。
4.機組運（yùn）行時就適（shì）時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某（mǒu）些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生短路故障。
