擠出（chū）機屬於塑料機（jī）械（xiè）的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭分成直角機頭（tóu）和斜角機（jī）頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分（fèn）進行塑化以（yǐ）及均（jun1）勻（yún）混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及（jí）不多見的多螺杆擠出（chū）機以及（jí）無螺杆（gǎn）擠出機。
機械（xiè）原理
單螺（luó）杆擠出機原理
單螺杆一般（bān）在有（yǒu）效長度上分為三段，按（àn）螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段（duàn）有（yǒu）效長度（dù），一般按各占三（sān）分之一（yī）劃分。
料（liào）口最後一道螺（luó）紋開始叫（jiào）輸送段（duàn）：物料在此處要求（qiú）不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成（chéng）塑化的物料進入到（dào）第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣（yàng）準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能（néng）
擠（jǐ）出機的節（jiē）能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部（bù）分。
動（dòng）力部分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能（néng）方式是通過節約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能（néng）：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能（néng），節能率約是（shì）老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。
工（gōng）作過程
塑料物（wù）料從料鬥進入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下（xià）將（jiāng）其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用使得（dé）物料熔融，因而實現了在玻璃（lí）態（tài）、高（gāo）彈（dàn）態和粘流態的三態間的變化。
在進行加（jiā）壓（yā）的情況，使得處於（yú）粘流態的物（wù）料通過具有一定的形狀的口模（mó），然後根據口模而成（chéng）為橫（héng）截麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加（jiā）工的製件（jiàn）。
