造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式（shì）分送（sòng）篩、儲（chǔ）料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動（dòng）一（yī）體化（huà）造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也（yě）有（yǒu）不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工（gōng）原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生產（chǎn）線適用（yòng）產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠（chǎng）家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程（chéng）中出現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑油（yóu），正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。
