擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機（jī）頭分（fèn）成直（zhí）角（jiǎo）機頭和斜角（jiǎo）機頭等。
螺（luó）杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行（háng）塑化（huà）以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機以（yǐ）及不多（duō）見的多螺杆擠出機以及無螺（luó）杆擠出機。
機械原理
單螺（luó）杆擠出（chū）機原理
單螺杆（gǎn）一般在有（yǒu）效長度上（shàng）分（fèn）為三段（duàn），按螺杆直徑大（dà）小螺距螺（luó）深確定三段有效長（zhǎng）度，一般按各占三分之（zhī）一劃（huá）分。
料口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸送（sòng）段：物料在此處要（yào）求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論（lùn）認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞（sāi）子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二（èr）段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓（yā）縮（suō）由輸送段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定量輸（shū）送熔體物（wù）料，以供給（gěi）機頭（tóu），此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動（dòng）力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是（shì）通過（guò）節約（yuē）電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而（ér）你在生產中實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生（shēng）產了，那些多餘的能（néng）耗就白（bái）白（bái）浪（làng）費了（le），變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加（jiā）熱部分節能：加熱部分節能（néng）大（dà）多是采用電磁加熱器（qì）節能，節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。
工作過程
塑料物料（liào）從料鬥進（jìn）入（rù）到擠出機（jī），在（zài）螺杆的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前（qián）運動的（de）過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈（dàn）態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處（chù）於粘流（liú）態的物料通過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後（hòu）根據口模而成為橫截麵和口模樣子（zǐ）相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的（de）製件。
