造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的（de）一體化自動造粒機（jī）械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原（yuán）料自動一體化造（zào）粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉（lā）條造粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料（liào）、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種（zhǒng）造（zào）粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒（lì）生產（chǎn）線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，導致（zhì）設備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護（hù）和（hé）保養是非常之重（chóng）要的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應（yīng）定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運（yùn）行（háng）時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某（mǒu）些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每（měi）月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。
