資陽65擠出機

　　擠（jǐ）出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭（tóu）料流方向以及（jí）螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑（sù）料擠出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠（jǐ）出（chū）機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的多螺（luó）杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆（gǎn）擠出機原理

　　單螺杆一般在有（yǒu）效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按各占三分（fèn）之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始（shǐ）叫輸（shū）送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為此處物（wù）料是鬆散體，後來通過（guò）證（zhèng）明此處物料實（shí）際是固體塞（sāi），就是說（shuō）這裏物料（liào）受擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻要完成輸送任（rèn）務就是（shì）它的功能了。

　　第二段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度要達到（dào）物（wù）料塑化（huà）程度，螺（luó）旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化的物料進入到第三段（duàn）。

　　第三段是計量（liàng）段，此處物料保持（chí）塑（sù）化溫度（dù），隻（zhī）是（shì）象計（jì）量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不能（néng）低於（yú）塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節（jiē）能方式是通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘的能（néng）耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱（rè）部分（fèn）節能：加熱部分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進（jìn）行（háng）輸（shū）送，物料在向前運動的（de）過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻（bō）璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處（chù）於粘流態（tài）的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連（lián）續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由（yóu）此得到所需加工的（de）製件。