造粒生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同（tóng），行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷（lěng）造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動（dòng）造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上料機（jī）振動式分（fèn）送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺（luó）杆造（zào）粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用（yòng）品造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現（xiàn）一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使（shǐ）用操作和設備定期維護（hù）保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長（zhǎng）時（shí）間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器（qì）內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙（wū）染嚴重時（shí）應（yīng）更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑傳（chuán）動件（jiàn）進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次生（shēng）產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處（chù）積垢（某些（xiē）水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次（cì），以免發生短路故障（zhàng）。
