造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹（gàn）、冷（lěng）卻（què）、儲（chǔ）料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造（zào）粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋（xié）材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注（zhù）重保養和操作工人的（de）作業前培訓，導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小（xiǎo）小的（de）問題（tí）影響（xiǎng）生（shēng）產。造（zào）粒生（shēng）產（chǎn）線在使用過程中的（de）定期維（wéi）護和保養是（shì）非常之重要（yào）的，正確的使用操作和設（shè）備（bèi）定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴（yán）把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的（de）清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特（tè）殊情（qíng）況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下（xià）次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故障。
