喀什65擠出機

　　擠出（chū）機屬於（yú）塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出（chū）機依據（jù）機頭料流方（fāng）向以及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜（xié）角（jiǎo）機頭等。

　　螺杆（gǎn）擠出（chū）機（jī）是（shì）依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使（shǐ）得物料可以充分進行塑化以及（jí）均勻混（hún）合，通過口（kǒu）模成型（xíng）。[1]塑料（liào）擠出機（jī）可以基（jī）本分（fèn）類為雙螺杆擠出機（jī），單螺杆擠出機以及不多見（jiàn）的多螺杆擠出（chū）機以及（jí）無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單（dān）螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三（sān）段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定（dìng）三段有效長度，一般按各（gè）占三分（fèn）之一劃分。

　　料（liào）口（kǒu）最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此（cǐ）處物料是鬆散體，後（hòu）來通過證明此（cǐ）處物料實際是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第（dì）二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積（jī）由大逐漸變小，並且溫度（dù）要達到物料塑化程度，螺（luó）旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變（biàn）化，完成塑化（huà）的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段（duàn），此處物料保持塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此時溫度不能低於塑化溫度（dù），一般略高點（diǎn）。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可（kě）分為兩個部分：一個是動力部（bù）分（fèn），一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是改變電機的（de）功率輸出（chū）達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電（diàn）阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料（liào）從（cóng）料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮作用使得（dé）物（wù）料（liào）熔融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具（jù）有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口（kǒu）模樣子相（xiàng）仿的連續體。繼（jì）而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得（dé）到（dào）所需加工的製件（jiàn）。