擠出機屬於塑（sù）料機械的（de）種類之一，起源於18世（shì）紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和（hé）斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以（yǐ）充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料（liào）擠出機可以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機（jī）以（yǐ）及不多（duō）見的多螺杆擠出機以及無螺（luó）杆擠出機。
機（jī）械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一（yī）般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出（chū）理論（lùn）認為（wéi）此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證（zhèng）明此處物料實際是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的功能了。
第二（èr）段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸（jiàn）變（biàn）小，並且溫度（dù）要達（dá）到物料塑化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是（shì）計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸（shū）送熔體（tǐ）物（wù）料，以供給（gěi）機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫度，一般略高（gāo）點。
擠出機節能
擠出（chū）機的節能上可分為兩個（gè）部分：一個（gè）是動力部（bù）分，一個是加（jiā）熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在（zài）生產中實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘的（de）能耗（hào）就白白浪（làng）費了（le），變頻器就是改變（biàn）電（diàn）機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱（rè）部分節能（néng）大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率（lǜ）約（yuē）是老（lǎo）式（shì）電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從（cóng）料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓（yā）縮（suō）作用使得物料（liào）熔（róng）融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流（liú）態的物料通過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然後根據口模而成為（wéi）橫（héng）截麵和口模樣子相（xiàng）仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定型（xíng）形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
