榆林65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及（jí）螺杆中心線的（de）夾角（jiǎo），可以將機頭分成（chéng）直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出機以及（jí）無螺杆擠出機。

　　機械原（yuán）理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺深確定（dìng）三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口（kǒu）最後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆（sōng）散體（tǐ），後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的功（gōng）能了。

　　第二段叫壓縮（suō）段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸（jiàn）變小，並且溫（wēn）度要達到（dào）物料塑化（huà）程度，螺（luó）旋上料（liào）機此處產生壓縮由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的（de）物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑（sù）化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫度不能低於（yú）塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節（jiē）能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部（bù）分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達（dá）到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用電（diàn）磁加熱器（qì）節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程（chéng）

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行（háng）輸送，物料在（zài）向前運動的過程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態（tài）間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得（dé）處於粘（zhān）流態的物料通過具有一定的形狀的（de）口模，然後根據（jù）口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連（lián）續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工（gōng）的製（zhì）件。