造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特（tè）點（diǎn），造粒方式也有不同（tóng），行業上（shàng）應用較（jiào）多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾（jǐ）種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了（le）化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大（dà）大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年（nián）使用壽（shòu）命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有（yǒu）任何（hé）金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清（qīng）潔（jié）度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重（chóng）時應更換。
4.機（jī）組運（yùn）行時就適時（shí）對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工（gōng）作（zuò）中如遇特殊情況需（xū）較長時（shí）間停機（jī）（如停電（diàn））應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚（jù）合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
